模壓成型是硅橡膠加工中廣泛使用的方法，通常需要根據(jù)部件的大小和形狀進行預成形，然后放入開好的模具內(nèi)，在一定溫度和壓力下使用平板硫化機硫化。

　　硅橡膠模壓過程中主要要考慮幾個因素，一是硅橡膠的加硫量，即硅橡膠應加入適當比例的雙二五和鉑金硫化劑，太少易不熟，多了會過硫。二是模溫，根據(jù)硫化劑種類來確定模溫，溫度低不熟或硫化時間過長，溫度高會使硅橡膠脆化不良率高。另外一個因素是硫化時間，這一因素是受前兩個因素影響。硫化劑添加量越多，溫度越高硫化時間就越短，反之硫化劑添加量越少，硫化溫度越低則需硫化時間越長。

　　硅橡膠模壓成型優(yōu)點：

　　1、需要投入的投資和設備最少，有一臺平板硫化機再開模就可以了，最多加上一臺開煉機，幾萬元投資就可搞定。

　　2、模具簡單，模具費用低。

　　3、可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。

　　4、制品的收縮率小且重復性較好。

　　5、能一次成型結構復雜的制品。

　　硅橡前模壓成型缺點：

　　1、有合模線，精度不高

　　2、是一個勞動密集型的工藝，需要全手工操作和去附除廢邊。

　　3、生產(chǎn)效率不高，不適合大批量生產(chǎn)。